北京博瑞双杰新技术有限公司（江西赛恒实业有限公司）主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 环氧胶泥 环氧树脂胶泥 环氧砂浆 环氧修补砂浆 高强修补砂浆 钢筋锚固料 聚合物修补砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 植筋胶 粘钢胶 灌缝胶 封缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
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环氧树脂的应用特点
(1)具有***的配方设计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求，设计出针对性很强的配方。这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。锈蚀钢筋主要可由以下途径获取：实际工程构件截取法，实验室通电加速锈蚀法，实验室机械模拟加工法，有限元模拟法。其中，方法①能够反映实际工况，但缺少相应的零锈蚀率对比试件，钢筋的初始性能和锈蚀率难以确定。方法②试验周期短，相应的零锈蚀率试件较易获得，但与实际工程中自然锈蚀试件的相关性有待研究。方法③不易反映实际锈蚀钢筋的真实情况，***于对钢筋材料力学性能影响机理的研究。方法④与方法③类似，难以准确模拟锈蚀钢筋的真实情况，也较难真实反映变形钢筋纵横肋的几何形状。国内外学者已经对钢筋锈后力学性能进行了大量的试验研究[18]～[23]：MillerDG（1925年）在硫酸盐含量极高的土壤环境下进行了长期实验，其主要目的是为了获得25年、50年以至***时间的混凝土腐蚀数据；Maslehuddin等(1990年)将六组不同直径、不同成分的钢筋在大气中暴露16个月，研究了锈蚀钢筋的力学性能，认为锈蚀对钢筋屈服强度和极限强度的影响很小。但是每个配方都有一定的适用范围(条件)，不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采用。也就是说没有“***”的配方。必须根据不同的条件，设计出不同的配方。由于不同配方的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，所以环氧树脂的固化历程，即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响***。相同的配方在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常的大的差别。所以正确地作出材料配方设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的要害，也是技术机密所在。要能生产和开发出自己所需性能的环氧材料，就必须设计出相应的专用配方及其成型工艺条件。因此，就必须深入了解和把握环氧树脂及其固化剂、改性剂等的结构与性能、它们之间的反应机理以及对环氧固化物结构及性能的影响。这样才能在材料配方设计和工艺设计中得心应手，运用自如，取得方案，生产和开发出性能、成本***的环氧材料和制品.(2)不同的环氧树脂固化体系分别能在低温、室温、中温或高温固化，能在潮湿表面甚至在水中固化，能快速固化、也能缓慢固化，所以它对施工和制造工艺要求的适应性很强。环氧树脂可低压成型或接触压成型，因此可降低对成型设备和模具的要求，减少投资，降低成本。(3)在三大通用型热固性树脂中，环氧树脂的价格偏高，从而在应用上受到一定的影响。但是，由于它的性能优异，所以主要用于对使用性能要求高的场合，尤其是对综合性能要求高的领域。
环氧树脂的固化成型
环氧材料的性能不仅取决于环氧树脂的结构与性能、固化剂和添加剂的结构与性能，以及它们之间的配比，而且也取决于它的成型固化历程。相应用阻锈剂。阻锈剂能够阻止或延缓氯离子对钢筋钝化膜的破坏，钢筋阻锈剂的主要优点有一次性使用而长期有效；与环氧深层、阴极保护相比，采用钢筋阻锈剂花费很少，施工简单、方便。此外，钢筋阻锈剂一次性掺入混凝土中之后，在寿命期内不需要维护，使用范围广，并可用大量修复工程中，特别对氯盐环境有效。这是一项较为实用的应用技术，被美国土木工程学会确认为是钢筋防护的长期有效措施之一。同的配方在不同固化工艺参数和程序下所得固化物的结构和性质具有很大的差异。所以工艺没计与材料设计具有同样的重要性，工艺过程的监控与原材料质量的检控同样是获得高质量环氧材料的重要环节和***的手段。材料设计和原材料检控为获得高质量环氧材料提供了物质基础。但是能否获得高质量的环氧材料，实现材料设计的目的，还要靠工艺设计和工艺过程监控来***。也可以说材料设计和原材料检控是获得高质量环氧材料的必要条件。而工艺设计和工艺过程监控则是获得高质量环氧材料的充分条件。
1、环氧树脂的固化成型过程及影响因素
环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。可概括如下：
(1)环氧胶液(液态环氧树脂胶液，或环氧树脂溶液，或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。
(2)物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。
(3)进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和外形稳定也有一定的作用。主要影响因素是基于以上方法确定基准面以后,就可以采用某些参数来定量的表征表面形貌。不难发现,目前対于表面形貌的表征所做的工作基本上都是大量引用国内外发布的粗糙度标准中定义的参数,而对于某些特定(如庙蚀钢结构等)的领域,如果从而粘钢加固是用建筑结构胶将钢板粘贴到构件需要加固的部位上，以提高构件承载力的一种加固方法。它一般用于钢筋混凝土梁的受拉区加固，钢板和混凝土之间通过粘胶层传递剪应力和正应力，以达到共同工作的目的。当前，粘钢加固已被广泛用于结构加固，国际上许多学者对此做了大量的实践工作，并取得了很多成果，但粘钢加固的理论滞后于实践。亚硝酸钙（Ｃａ（Ｎ０２）２）是具有代表性的阳极型钝化剂。若阻锈剂分子对钢筋的阴极作用系数￡与阳极作用系数￡相当，则Ｉｎ（ｆｃ／ｆａ），表现为添加阻锈剂前后的阳极电位变化不大。由图２?１４中的ｂ、ｃ、ｅ曲线可以发现迁移型阻锈剂ＭＣＩ．Ａ、Ｓｉｋａ９０１与亚硝酸钙存在着不同的阻锈机理，它们对阴极反应和阳极反应抑制程度的差异从对电位的改变上表现出来。即ｓｉｋａ９０１、ＭＣＩ．Ａ迁移型阻锈剂它们同时吸附于钢筋的阳极、阴极或者说是对钢筋的阴极作用系数￡与阳极作用系数￡相当，故在添加阻锈剂前后的电位变化不大，从而说明它们是混合型阻锈剂。全部引入这些参数,则会使得部分参数出现重复表征的情形。钢板寓蚀后,锈坑的大小、分布等的随机性导致钢板表面粗糙不平且深浅不-。前面已经给出了(14+3)体系中各参数的分类,相关学者対各参数的代表意义做了研究,发现功能参数表征的是表面果些特殊的性能方面的信息,如承压性、摩擦性及湖滑性能等等,一般用作机械领域对表面的功能分析,本文暂不考虑。胶液配方和环境温度及湿度等。
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(4)环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。
(5)环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。
